Maziva brez olja za čistejše obdelave
Visoko zmogljive rešitve za zmanjšanje ostankov, postopkov čiščenja in okoljskih tveganj v procesih obdelave kovin.
Čistejši procesi
Manj ostankov na delih, na napravah in na delovnih mestih.
Nižji posredni stroški
Zmanjšanje porabe in dodatnih postopkov pranja.
Več operativne zaščite
Formulacije, zasnovane z mislijo na okolje, varnost in udobje delavcev.
Posebna rešitev za vsako obdelavo
Začnimo s proizvodnim procesom, materiali in dejanskimi težavami, da bi našli najprimernejše mazivo.
Oblikovanje pločevine
Vtiskovanje in deformiranje tudi pri zapletenih geometrijah.
Deformacija cevi
Upogibanje, hidrooblikovanje in raztezanje kovinskih cevi.
Rezanje
Natančnost, življenjska doba orodja in čistoča sestavnega dela.
Odstranitev
Hlajenje in mazanje pri postopkih rezanja.
Potrebne zmogljivosti brez omejitev, ki jih prinaša tradicionalno olje
Izraz »non-oil« ne pomeni, da se je treba odpovedati mazanju. Pomeni, da se tekočino prilagodi procesu in zmanjša vse, kar ne prinaša dodane vrednosti: ostanke, hlape, onesnaženje in postopke čiščenja.
Nadzorovano in enostavno upravljanje mazalnega filma
Boljša združljivost z naslednjimi fazami
Čistejši prostori in komponente
Trdovratni oljni ostanki
Zmanjšan in nadzorljiv ostanek
Pogosto pranje
Manj korakov pri čiščenju
Dim in onesnaženje
Čistejše delovno okolje
Standardiziran postopek za izdelek
Tekočina, prilagojena procesu
Prednosti se merijo na podlagi dejanskega procesa
Vsak projekt se oceni s posebnim testom in kazalniki, o katerih se dogovorimo skupaj s stranko.
Manjša poraba, manj čiščenja, večja neprekinjenost
Optimizacija delovanja in zmanjšanje neproduktivnih dejavnosti na liniji za obdelavo pločevine.
ugotovljena poraba v tem konkretnem primeru
Daljša življenjska doba kalupa
Enakomernejši sloj maziva na kritičnih mestih.
ugotovljeno trajanje v tem konkretnem primeru
Od kritične situacije do preverjene rešitve
Tehnični, konkreten in merljiv pristop, oblikovan v sodelovanju s proizvodnjo in vzdrževanjem.
Analiza procesa
Materiali, geometrije, orodja, temperature in trenutne kritične točke.
Izbira rešitve
Določitev izdelka in parametrov uporabe.
Praktični preskus
Nadzorovano testiranje v proizvodnji z dogovorjenimi kazalniki.
Preverjanje rezultatov
Tehnična primerjava in dolgoročna optimizacija procesa.
IRMCO in Pistoiese Lubrificanti
Mednarodna tehnologija podjetja IRMCO se združuje s tehničnimi izkušnjami in lokalno prisotnostjo podjetja Pistoiese Lubrificanti. Ne ponujamo zgolj izdelka: analiziramo proizvodni proces in spremljamo stranko med preskušanjem.
Želite ugotoviti, ali je neoljno mazivo primerno za vašo proizvodnjo?
Povej nam kaj o izdelavi, materialu in težavah: začeli bomo s konkretnimi podatki.