APPLICAZIONI · DEFORMAZIONE DEI METALLI
Stampaggio lamiera più pulito, senza olio.
I prodotti IRMCO FLUIDS® sono stati sviluppati per colmare la necessità di lubrificanti ad alte prestazioni che sostituiscano oli interi, prodotti emulsionabili e paste pigmentate.
ACCIAIO
ALLUMINIO
ZINCATO
ALTORESISTENZIALI
IL PROBLEMA PRODUTTIVO
Lubrificare bene non dovrebbe significare sporcare di più.
I lubrificanti IRMCO FLUIDS® forniscono una lubrificazione efficace agli utensili e contribuiscono a migliorare la finitura del manufatto, applicando sul metallo un film sottile e uniforme.
La natura non-oil dei prodotti facilita l’ispezione del componente, la pulizia e le lavorazioni successive, riducendo la quantità di residuo da gestire.
La soluzione deve essere scelta in funzione del materiale, della geometria, dello stampo e dell’intero ciclo produttivo successivo.
PERCHÉ SCEGLIERE IRMCO FLUIDS®
Meno residui.
Più controllo sul processo.
Il valore non si misura soltanto sulla pressa, ma anche nelle fasi che vengono dopo lo stampaggio.
01
Film sottile
Le piccolissime dimensioni delle particelle permettono un’applicazione accurata e minimale, contribuendo a ridurre consumi e rifiuti.
02
Lavabile con acqua
La natura pulita del film rende il residuo facilmente rimovibile nei sistemi di pretrattamento convenzionali.
03
Saldabilità
Sono compatibili con le operazioni di saldatura e non lasciano residui carboniosi tenaci.
04
Visibilità del pezzo
Il residuo minimo facilita l’ispezione visiva del componente stampato e il controllo del processo.
05
Non infiammabile
I prodotti non sono infiammabili e contribuiscono alla tutela della salute e della sicurezza degli operatori.
06
Fasi successive
Compatibili con e-coat, fosfatazione e altri trattamenti convenzionali.
CASI APPLICATIVI
Risultati misurati in produzioni specifiche.
Ogni dato si riferisce al singolo caso descritto e non costituisce una promessa generalizzabile ad altre applicazioni.
CASO 01 · SERIE IRMCO 146
Componente sospensione automotive
• Acciaio HRPO SP251-540
• Spessore 2,9 mm
• Eliminate puntinature e rigature
+300%
durata utensile e punzone
−20%
consumo di lubrificante
CASO 02 · SERIE IRMCO 323
Supporto sedile automotive
• Acciaio J2340 340XF HSLA
• Spessore 2,0 mm
• Concentrazione ridotta del 10–15%
+17%
durata utensile e punzone
Drastica riduzione degli scarti
CASO 03 · IRMCO FLUIDS 080
Pannello automotive in alluminio
• Alluminio 6061 T6
• Spessore 1,27 mm
• Olio eliminato dal processo
8×
miglioramento della durata utensile
−50%
consumo di fluido
Dati ripresi dai casi applicativi presenti nella pagina IRMCO attuale.
COME SI SCEGLIE IL PRODOTTO
Una scheda tecnica non basta.
IRMCO e Pistoiese Lubrificanti valutano insieme prestazioni, consumi, pulizia e operazioni successive. La selezione del lubrificante e del sistema di applicazione viene effettuata in funzione dello specifico processo produttivo.
01
Analisi
Materiale, geometria, stampo e applicazione attuale.
02
Prova
Dosaggio controllato direttamente sulla produzione.
03
Verifica
Qualità, consumo, utensile e fasi successive.
LE APPLICAZIONI IRMCO
Un sistema grafico comune per quattro lavorazioni.
VALUTIAMO IL PROCESSO
Quale IRMCO FLUIDS® è adatto alla tua applicazione?
Contattaci per valutare il lubrificante e il sistema di applicazione più adatti al tuo processo di stampaggio.