IRMCO FLUIDS®-Produkte wurden entwickelt, um den Bedarf an leistungsstarken, sauber laufenden, ölfreien Formschmierstoffen zu decken. Sie können Öle auf Mineralbasis, ganze und emulgierbare Öle sowie die üblicherweise verwendeten pigmentierten Pasten ersetzen.
IRMCO FLUIDS® verbessert nicht nur die Lebensdauer der Werkzeuge, sondern garantiert auch eine vergleichbare oder bessere Oberflächenqualität der Teile. Sie wurden entwickelt, um mit dünnen Schmierstofffilmen aufgetragen zu werden, was den Chemikalienverbrauch und die Abfallmenge reduziert. Seit der Entwicklung der ersten IRMCO FLUIDS vor 40 Jahren ist die Produktlinie auf 10 verschiedene Produktlinien angewachsen, die nahezu alle Metallsubstrate und Formgebungsverfahren abdecken. Sie wird ständig weiterentwickelt, um den sich ändernden Anforderungen der Kunden und den gesetzlichen Bestimmungen gerecht zu werden.
Die minimalen Filmrückstände von IRMCO FLUIDS® reduzieren die mit ölbasierten und emulgierbaren Produkten verbundenen Probleme bei der Reinigung drastisch und ermöglichen eine bessere Sichtbarkeit bei der Teileinspektion und verbesserte "Schweiß"-Eigenschaften.
IRMCO FLUIDS® lässt sich leicht manuell mit einem Pinsel oder durch Tupfen auftragen, kann aber auch optimal mit einer Rolle oder einem programmierbaren oder druckgesteuerten Sprühgerät aufgetragen werden. Die sehr kleine Tröpfchengröße der IRMCO FLUIDS-Lösungen ermöglicht es, sie mit herkömmlichen Walzen- und/oder Sprühapplikatoren präziser und minimaler aufzutragen als ölbasierte und/oder pigmentierte Flüssigkeiten.
Die saubere Beschaffenheit von IRMCO FLUIDS® bedeutet, dass die Teile sehr leicht in herkömmlichen Vorbehandlungssystemen gereinigt werden können, einschließlich E-Coat-, herkömmlichen Phosphat-, Übergangsmetallbeschichtungs- und Porzellanemail-Reinigungssystemen.
Das verbesserte Gesundheits- und Sicherheitsprofil von IRMCO FLUIDS®-Formmassen wirkt sich positiv auf die Qualität Ihres Abwassers aus und erleichtert die Erfüllung der Management- und Compliance-Ziele, die für das Erreichen und Beibehalten von Zertifizierungen wie ISO 14001 erforderlich sind.
- Ersetzen der pigmentierten Ölemulsionsflüssigkeit eines Wettbewerbers durch eine Flüssigkeit der Serie IRMCO 146
- Automatische Federungskomponente - SP251-540 HRPO, 2,9 mm dick.
- Beseitigt Punkte und Kratzer.
- Erhöhte Werkzeug- und Stempelstandzeit um 300%.
- Reduzierung des Schmiermittelverbrauchs um 20%.
- Ersatz des synthetischen Formschmierstoffs eines Wettbewerbers durch eine Flüssigkeit der Serie IRMCO 323 mit einer um 10-15 % geringeren Konzentration.
- Obere Halterung des OEM-Automatensitzes: J2340 340XF HSLA, 2,0 mm dick.
- Die Standzeit von Werkzeugen und Stempeln wurde um 17 % erhöht, wodurch der Ausschuss in diesem Teil der Produktion drastisch reduziert werden konnte.
- Die Gießflüssigkeit des Wettbewerbers wurde durch die Flüssigkeit der Serie IRMCO FLUIDS 080 ersetzt.
- OEM-Tafelteil für die Automobilindustrie: Aluminium 6061 T6 - Dicke 1,27 mm.
- Öl wurde aus dem Gießprozess und der Werkzeuglebensdauer mit Perforation entfernt.
- 8-fache Verbesserung gegenüber der Flüssigkeit des Wettbewerbers.
- Um 50% reduzierter Flüssigkeitsverbrauch.
Um festzustellen, welches IRMCO FLUIDS® für Ihr Substrat und Ihre Anwendung geeignet ist, wenden Sie sich bitte an Ihren örtlichen Händler: Pistoiese Lubrificanti SRL
Die Bewertung von Formschmierstoffen kann schwierig sein, da der Vergleich von Leistungswerten auf der Grundlage eines Datenblatts allein nicht ausreicht, sondern wir viele andere Faktoren im Presswerk bewerten müssen. In Ermangelung zuverlässiger Daten wird oft ein kostengünstiges Produkt bevorzugt.
IRMCO bietet Ihnen eine breite Palette von Schmierstoffen mit Merkmalen, die Ihnen dabei helfen, Geld zu sparen. Dies sind die wichtigsten Merkmale:
- Sie sind wasserlösliche, "ölfreie" Schmiermittel
- Sie sind allein mit Wasser abwaschbar, wobei die Rückstände oft vernachlässigbar sind.
- Sie sind mit Schweißnähten verträglich, tragen nicht zur Emission von schädlichen Dämpfen bei und hinterlassen keine Kohlenstoffrückstände auf der Schweißnaht.
- Sie sind leicht mit Sprüh- und Rollsystemen zu verarbeiten
- Sie sind mit dem Schutz der Gesundheit des Bedienpersonals und der Umwelt vereinbar
- Sie sind nicht brennbar
- Sie emittieren keine gefährlichen Dämpfe in die Luft